Nuovi irrigiditori antivibranti ROEMHELD serie B1.9350: massima stabilità per lavorazioni più precise
CAMAR presenta la nuova serie di irrigiditori antivibranti ROEMHELD B1.9350: una gamma di elementi irrigiditori filettati progettati per aumentare la stabilità dei pezzi durante le lavorazioni meccaniche. Gli irrigiditori riducono le vibrazioni, le deformazioni e le flessioni che possono compromettere qualità e produttività.
Disponibili nelle versioni a semplice e doppio effetto, gli irrigiditori B1.9350 consentono l’installazione diretta nel corpo dell’attrezzatura grazie alla struttura filettata compatta, minimizzando gli ingombri e semplificando la progettazione delle attrezzature.
La nuova serie è stata sviluppata per offrire la massima versatilità applicativa. Sono infatti disponibili tre grandezze, diverse lunghezze di corsa fino a 30 mm e differenti forze di accostamento della molla. Questa flessibilità di configurazione permette di adattare l’elemento alle caratteristiche specifiche del pezzo e del processo produttivo. Il carico ammesso raggiunge i 13 kN, garantendo un supporto efficace anche nelle lavorazioni più gravose.
Come funzionano gli irrigiditori modulari
Il principio di funzionamento prevede l’estensione del perno tramite pressione idraulica, il contatto con il pezzo mediante forza elastica della molla e il successivo bloccaggio idraulico. Gli irrigiditori possono assorbire unicamente forze assiali generate durante la lavorazione. Questa soluzione contribuisce a migliorare la qualità superficiale, la precisione dimensionale del pezzo e la durata degli utensili, soprattutto nelle operazioni ad alta asportazione di truciolo.
Nuova tecnologia del raschiatore
Particolare attenzione è stata dedicata all’affidabilità in ambiente produttivo. Gli irrigiditori possono essere equipaggiati con bordo raschiante metallico per proteggere il sistema da trucioli grossolani e caldi. In alternativa possono essere forniti con raschiatore in PU (poliuretano), particolarmente indicato nelle lavorazioni a secco o con minima lubrificazione, o nel caso la lavorazione produca polveri. Le parti interne sono inoltre protette dalla corrosione e la funzione di espulsione integrata (knock-out function) garantisce la mobilità del perno anche in presenza di contaminazioni da trucioli fini.
Controllo dell’appoggio e montaggio a piacere
Per le applicazioni automatizzate è disponibile il controllo pneumatico dell’appoggio, che consente di verificare il corretto contatto del perno con il pezzo prima dell’avvio della lavorazione. La sicurezza di processo e la ripetibilità produttiva aumentano così in maniera significativa.
Con una pressione massima di esercizio di 350 bar, possibilità di montaggio in qualsiasi posizione e numerose configurazioni disponibili, la serie B1.9350 rappresenta una soluzione efficace per costruttori di attrezzature, integratori e utilizzatori che desiderano incrementare la rigidità del sistema di bloccaggio e migliorare la qualità delle lavorazioni.
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