Megacasting: il cambio stampo automatico come fattore chiave per le presse di sbavatura
Componenti in alluminio di grandi dimensioni, processi sempre più automatizzati e tolleranze stringenti: il megacasting sta ridefinendo le regole della produzione automotive. In questo scenario, le tecnologie di bloccaggio e cambio stampo giocano un ruolo decisivo per garantire sicurezza, precisione ed efficienza operativa.
È da queste esigenze che nasce la collaborazione tra Aulbach Automation abk Pressenbau, specialista nelle presse di sbavatura per grandi fusioni, e ROEMHELD, riferimento internazionale nelle soluzioni di bloccaggio e cambio rapido degli stampi.
Il megacasting cambia l’industria automobilistica
L’introduzione dei processi di giga e megacasting sta trasformando radicalmente la produzione di componenti strutturali in alluminio. Parti come telai anteriori e posteriori o alloggiamenti batteria delle auto vengono oggi realizzate come pezzi unici, sostituendo centinaia di componenti saldati.
Questa tecnologia – adottata, tra gli altri, da costruttori come Tesla e Volvo – consente di semplificare i processi produttivi, ridurre il peso complessivo dei veicoli e migliorare la rigidità strutturale. Al tempo stesso, però, impone nuove sfide nella fase di post-processo, in particolare nella sbavatura di getti di dimensioni e pesi fino a pochi anni fa impensabili.
Aulbach Automation: presse di sbavatura per grandi fusioni
Aulbach Automation abk Pressenbau, con sede a Mömlingen in Germania, opera da anni nella progettazione e costruzione di presse di sbavatura altamente specializzate per fonderia. Nel 2021 l’azienda ha deciso di entrare nel segmento del megacasting, affrontando la lavorazione di fusioni con dimensioni superiori a 3 × 2,5 metri e pesi di colata fino a 120 kg.
Una scelta inizialmente rischiosa, ma che ha portato rapidamente risultati concreti: al settembre 2025 Aulbach Automation ha consegnato 23 presse di sbavatura per megacasting, affermandosi come riferimento di mercato in questo settore.
Un elemento distintivo del successo è l’offerta integrata: presse e stampi sviluppati internamente, grazie alla collaborazione con la consociata Aulbach Entgratungstechnik. Una soluzione “chiavi in mano” che consente al costruttore di gestire l’intero processo, riducendo tempi di sviluppo e aumentando l’affidabilità complessiva.
Cambio stampo sicuro, rapido e automatizzato
Nelle moderne presse di sbavatura, l’attenzione si concentra sempre più su ergonomia, sicurezza ed efficienza del cambio stampo. Un tema particolarmente critico quando si tratta di stampi che possono arrivare a pesare fino a 30 tonnellate.
In questo contesto, le soluzioni automatizzate rappresentano lo standard, soprattutto negli impianti completamente integrati per il megacasting. A seconda della configurazione, gli stampi vengono trasportati tramite gru o carrelli, posizionati su listoni a sfere o rulli idraulici ROEMHELD e inseriti con precisione nella pressa, dove avvengono il posizionamento e il bloccaggio.
Una partnership consolidata con ROEMHELD
Da oltre dieci anni Aulbach Automation utilizza sistemi di bloccaggio e cambio stampo del gruppo ROEMHELD. In particolare, sistemi di cambio stampo motorizzati, listoni a sfere e rulli e elementi di bloccaggio idraulici sono diventati dotazione standard sulle presse di grandi dimensioni.
Secondo Aulbach Automation i motivi della scelta sono chiari: precisione, affidabilità nel tempo, tempi di consegna ridotti e un’eccellente integrazione tra i diversi componenti, supportata da un servizio tecnico e consulenziale di alto livello.
Un esempio concreto è rappresentato da un impianto di megacasting realizzato dal gruppo Bühler per Volvo Cars in Svezia, che include una pressa di sbavatura Aulbach equipaggiata con tecnologie ROEMHELD per il bloccaggio e il cambio stampo.
Precisione e affidabilità nel bloccaggio
Sui piani delle presse vengono impiegate staffe rotanti a scomparsa a doppio effetto, in grado di sviluppare forze comprese tra 60 e oltre 400 kN, compensando tolleranze del bordo stampo fino a ±1,5 mm. La cinematica a rotazione consente l’inserimento degli stampi senza particolari interferenze, anche in zone difficilmente accessibili.
La sicurezza operativa è garantita da sensori induttivi di monitoraggio, protezioni contro il sovraccarico e comandi manuali di emergenza (per azionamento manuale esterno). I listoni di traslazioni integrati nel piano pressa facilitano inoltre l’inserimento e la rimozione degli stampi più pesanti.
Anche lo slittone della pressa è equipaggiato con staffe rotanti a scomparsa, assicurando un fissaggio affidabile degli stampi superiori e una ripetibilità di processo dell’ordine dei decimi di millimetro.
Controllo integrato ed efficienza energetica
Tutti i sistemi di bloccaggio sono alimentati da una centralina idraulica ROEMHELD, dimensionata in base all’applicazione e dotata di gestione modulare delle funzioni. Durante le pause produttive il sistema passa automaticamente in modalità standby a risparmio energetico, grazie al principio di funzionamento intermittente.
Il controllo della tecnologia di bloccaggio è completamente integrato nel sistema di comando della pressa, basato su architettura Siemens e personalizzato da Aulbach Automation con un’interfaccia intuitiva per l’operatore.
Guardando al futuro del megacasting
Per rispondere alla crescente domanda internazionale, nel 2024 Aulbach Automation ha realizzato una nuova area di assemblaggio dotata di carroponte da 63 tonnellate, che facilita il montaggio verticale delle presse di grandi dimensioni.
Le prospettive indicano componenti automotive (quindi stampi) sempre più grandi e richieste sempre più personalizzate. In questo scenario, la collaborazione con ROEMHELD rappresenta un fattore strategico per continuare a sviluppare soluzioni affidabili, sicure e su misura, in grado di accompagnare l’evoluzione del megacasting industriale.
Se desiderate equipaggiare le vostre macchine con sistemi di cambio rapido automatizzato per stampi, contattateci per avere una consulenza su misura e valutare la fattibilità del vostro progetto.
