PIATTAFORME PER CAMBIO STAMPI HILMA RLP

Piattaforma di supporto carico stampi RLP: sicurezza e precisione nel cambio stampi

Nel contesto industriale moderno, l’ottimizzazione dei tempi di setup e la sicurezza nella movimentazione degli stampi rappresentano fattori critici per la produttività.
La piattaforma di supporto carico stampi RLP (WZ 8.8915) è progettata per rispondere a queste esigenze, offrendo una soluzione affidabile per il trasporto e il cambio stampi fino a 1000 kg.

Distribuite in Italia da CAMAR S.p.A., queste piattaforme si integrano perfettamente nei sistemi di movimentazione industriale, garantendo efficienza, sicurezza e precisione operativa.

La piattaforma RLP è una piattaforma di supporto per il cambio rapido di stampi medio-piccoli, dotata di:

• Piano d’appoggio liscio o dotato di rulli (fissi o idraulici)
• Pompa manuale o elettrica, nel caso di rulli idraulici
• Guide a sfere o rulli idrauliche o fisse

Questa configurazione permette di facilitare l’inserimento e il posizionamento degli stampi sulla pressa, riducendo lo sforzo operativo e aumentando la sicurezza durante tutte le fasi di manipolazione.

È progettata come modulo di espansione per carrelli industriali, rendendola estremamente versatile all’interno di diversi layout produttivi.

Vantaggi principali delle piattaforme RLP

L’utilizzo della piattaforma RLP porta benefici concreti nei processi produttivi:

• Trasporto sicuro di stampi fino a 1.000 kg;
• Riduzione dei tempi di cambio stampo;
• Elevata sicurezza grazie a sistemi di contenimento integrati;
• Posizionamento preciso dello stampo sulla pressa;
• Compatibilità con diversi carrelli industriali;
• Sistema push-pull elettrico opzionale;
• Realizzazione di sistemi personalizzati su indicazione del Cliente.

In particolare, la sicurezza è garantita da componenti come barre laterali fisse, barra frontale rimovibile e guide a sfere abbassabili, che impediscono lo scivolamento dello stampo durante il trasporto. Opzionalmente possono essere proposte versioni dotate di sensori e altri sistemi di sicurezza avanzati.

Il funzionamento è semplice, ma estremamente efficace:

1. La piattaforma dev’essere fissata al carrello in dotazione al Cliente (una volta fatte le verifiche di compatibilità con baricentro del sistema e pesi trasportabili);
2. Il carrello elevatore o timonato viene portato in prossimità della pressa;
3. La piattaforma viene sollevata o abbassata tramite carrello di trasporto, arrivando all’altezza del piano della pressa;
4. Il sistema di aggancio viene ingaggiato, per garantire una sicura connessione con la macchina;
5. Lo stampo viene fatto scivolare manualmente sui rulli fissi o sollevabili idraulicamente, oppure movimentato con sistema push-pull;
6. Lo stampo viene caricato o scaricato con precisione;
7. Il sistema viene sganciato in sicurezza.

Questo processo garantisce movimentazioni controllate e ripetibili, riducendo il rischio di errori e soprattutto incidenti, a tutto beneficio della sicurezza.

Uno degli aspetti distintivi della famiglia di piattaforme RLP è il focus sulla sicurezza:

• Le guide a sfere idrauliche (se presenti) rimangono abbassate durante il trasporto, evitando movimenti involontari;
• La piattaforma può essere dotata di sensori addizionali, che possono dialogare con sistemi AGV custom (previa indicazione del produttore dell’AGV);
• Le barre di contenimento laterali e frontali impediscono la caduta dello stampo.

Questo approccio riduce significativamente il rischio operativo nelle fasi di movimentazione interna.

Scegliere la piattaforma RLP significa investire in:

• Maggiore efficienza operativa;
• Riduzione dei tempi di fermo macchina e attrezzamento;
• Miglioramento della sicurezza sul luogo di lavoro;
• Precisione nel posizionamento degli stampi.

Una soluzione ideale per aziende che vogliono ottimizzare i processi di cambio stampi senza compromettere la sicurezza.