SPACCATO DI UN PROCESSO DI PRODUZIONE AUTOMATICA
La prima cosa che vediamo di un veicolo è la sua carrozzeria. Indipendentemente dal tipo di trasmissione e motore, la carrozzeria è sempre presente ed è una caratteristica progettuale determinante per i costruttori di automobili. Il design di un veicolo è al tempo stesso rappresentativo del marchio e un argomento di vendita, nonché un elemento chiave di differenziazione di ogni singolo costruttore. Ogni anno vengono prodotti circa 80 milioni di veicoli in tutto il mondo. Ciascuno di questi veicoli è costituito da una carrozzeria, che conta circa 300 parti. Ogni parte viene a sua volta prodotta con l’ausilio di diversi sistemi di stampaggio e imbutitura. Ciascuno di questi set di utensili unici, dedicati al tipo di veicolo, può costare fino a 150 milioni di euro!
Poiché gli investimenti sono così elevati, di solito esiste un solo set di stampi per l’intero periodo di produzione di una serie di veicoli. Gli strumenti devono quindi essere adattati e riparati durante la produzione, con conseguenti costi diretti e indiretti aggiuntivi. Mai come in tempi recenti l’industria automotive subisce continue pressioni in merito ai costi, quindi è necessario ricercare soluzioni nuove e innovative.
Insieme a Picum MT, ECOROLL AG ha presentato il progetto di una nuova e innovativa catena di processo per queste riparazioni alla conferenza VDI “Innovative Sheet Metal Processing 2025”.
LA RIPARAZIONE IN LOCO RIDUCE I TEMPI DI MANUTENZIONE
Solitamente uno stampo deve essere rimosso dall’officina per essere riparato. Deve essere stato consegnato all’officina interna e lì riparato. Secondo i dati forniti dal Dr. Dominik Brouwer, amministratore delegato di Picum MT, una riparazione di questo tipo può richiedere fino a circa 110 giorni. Durante questo periodo lo stampo non può essere utilizzato e, poiché è l’unico utensile per un dato tipo di veicolo, non è possibile produrre parti della carrozzeria.
Picum sta già affrontando questa sfida con un’unità mobile per la riparazione degli stampi. Il fatto che questa unità venga portata vicino allo stampo nell’officina di stampaggio elimina i lunghi tempi di trasporto e consente di effettuare le riparazioni in loco in modo molto più rapido. In un esempio fornito da un cliente di Picum, il tempo di lavorazione necessario per poter riutilizzare lo stampo è stato ridotto a circa 35 giorni. In altre parole, si tratta di una riduzione del tempo di lavorazione di circa 75 giorni e quindi di un risparmio sui costi stimato in circa il 50%.
Un altro fattore di costo importante nella riparazione degli utensili di imbutitura è la finitura della superficie. Questa operazione viene solitamente eseguita con un processo di lucidatura manuale, che richiede molto tempo e comporta costi elevati. In collaborazione con Picum, ECOROLL AG ha già testato l’uso della rullatura e della martellatura meccanica in questo contesto. Gli utensili possono essere integrati nelle macchine Picum esistenti e consentono quindi la finitura automatica direttamente nell’officina di stampaggio.
LA LUCIDATURA A RULLO COME ALTERNATIVA ALLA LUCIDATURA MANUALE
Per la lucidatura di superfici di forma libera viene utilizzato un utensile idrostatico di rullatura di tipo HG. In questi utensili una sfera rotante è sottoposta a una pressione fino a 600 bar attraverso un fluido (olio da taglio o lubrorefrigerante). Grazie al supporto idrostatico della sfera sul mezzo rotante, la sfera può muoversi liberamente in tutte le direzioni. L’intera superficie viene quindi rullata con un approccio a griglia.
Come in tutti i processi di rullatura, il risultato è una significativa riduzione della rugosità superficiale. Allo stesso tempo, la superficie diventa più dura grazie all’incrudimento nel substrato del materiale (fino a 0,8 mm) e vengono introdotte elevate tensioni di compressione residue.
Ad esempio, il tempo di lucidatura manuale di un utensile da taglio realizzato in materiale standard 1.2358 con una durezza di 56 HRC è stato notevolmente ridotto grazie alla finitura completamente automatica.
Per il processo di lucidatura automatica è stato utilizzato un utensile HG6, che in questo caso ha sostituito completamente la lucidatura manuale. Con una rugosità superficiale dopo la rullatura pari a Rz= 1,4 µm, è stata ottenuta una superficie sufficientemente buona, che non ha mostrato differenze di qualità rispetto allo stampo lucidato manualmente.
Oltre alla maggiore riproducibilità ottenuta grazie alla rullatura, va sottolineato anche il tempo di lavorazione notevolmente più breve. Grazie al processo di rullatura completamente automatico, il tempo di lavorazione è stato ridotto del 95% e ora richiede solo pochi minuti invece che diverse ore.
CATENA DI PROCESSO INNOVATIVA PER LA RIPARAZIONE DEGLI STAMPI
Queste due tecnologie combinate creano una catena di processo completamente nuova e innovativa per la riparazione degli stampi per la deformazione della lamiera e l’imbutitura. La riparazione diretta nell’officina di stampaggio può ridurre significativamente i tempi di lavorazione e i conseguenti tempi di fermo della produzione.
Il sistema di lavorazione mobile Picum MT porta la macchina speciale direttamente vicino allo stampo, riducendo così in modo significativo i tempi complessivi di produzione per la riparazione. In combinazione con l’innovativo trattamento meccanico delle superfici è possibile automatizzare anche il processo di lucidatura, che richiede molto tempo e denaro, in modo da dimezzare i costi complessivi per la riparazione degli stampi.
UN SINGOLO FORNITORE DI PROCESSI INNOVATIVI
Forte di 60 anni di esperienza nell’ambito della produzione industriale, CAMAR si pone come partner di spicco nella ricerca di soluzioni innovative. Grazie ad un vasto portfolio Clienti in tutta Italia, CAMAR ha maturato una grande esperienza nella gestione dei sistemi di cambio rapido degli stampi.
Di conseguenza il sistema proposto da ECOROLL può sposarsi in maniera eccellente con i bloccaggi per stampi HILMA QDC, pensati per bloccare gli stampi in modo sicuro e veloce. Grazie a soluzioni di staffaggio, estrazione e trasporto degli stampi, i sistemi HILMA possono coesistere con le soluzioni automatiche di ECOROLL.
Maggior sicurezza, minori tempi morti, manutenzione predittiva e prognostica sono solo alcuni dei benefici che l’ecosistema di soluzioni automatiche promosse da CAMAR può garantire.
Per maggiori informazioni non esitate a contattare i nostri esperti, che saranno lieti di accompagnarvi nello sviluppo della soluzione più adatta!
