Negli impianti oleodinamici industriali, la scelta del fluido idraulico e delle guarnizioni rappresenta un fattore determinante per garantire prestazioni elevate, affidabilità nel tempo e riduzione dei costi di manutenzione. Un fluido non compatibile con i materiali di tenuta può infatti causare deterioramento precoce delle guarnizioni, perdite di pressione e fermi macchina indesiderati. Le indicazioni nascono dall’esperienza di ROEMHELD nel campo delle applicazioni idrauliche ed evidenziano le principali tipologie di fluidi utilizzabili negli impianti oleodinamici e la loro compatibilità con i diversi materiali di tenuta.
L’importanza del fluido oleodinamico
Il fluido oleodinamico svolge molteplici funzioni all’interno del circuito:
- Trasmissione dell’energia idraulica.
- Lubrificazione dei componenti mobili.
- Dissipazione del calore generato durante il funzionamento.
- Protezione dalla corrosione.
- Riduzione dell’usura degli organi meccanici.
Per garantire il corretto funzionamento del sistema, è fondamentale utilizzare oli conformi alla norma DIN 51524-2, scegliendo la viscosità più adatta in funzione della temperatura di esercizio. Il documento raccomanda in particolare:
| Temperatura olio | Fluido consigliato |
|---|---|
| 10 ÷ 40 °C | HLP 22 |
| 15 ÷ 50 °C | HLP 32 |
| 20 ÷ 60 °C | HLP 46 |
Gli oli della serie HLP sono particolarmente indicati per sistemi oleodinamici industriali, centraline idrauliche, cilindri di bloccaggio e valvole di comando, grazie alle loro proprietà antiusura e anticorrosione.
Contaminazione dell’olio: un aspetto spesso sottovalutato
La pulizia del fluido è un requisito essenziale per preservare la durata dei componenti idraulici. La documentazione tecnica indica come valore massimo ammissibile un grado di contaminazione pari alla classe 20/17/13 secondo ISO 4406. Un filtraggio adeguato evita l’usura prematura di valvole, cilindri e guarnizioni, contribuendo ad aumentare l’efficienza dell’intero impianto.
Compatibilità tra fluidi idraulici e guarnizioni
La scelta del materiale delle guarnizioni deve sempre tenere conto del tipo di fluido utilizzato e delle temperature operative previste. Una compatibilità non corretta può provocare rigonfiamenti, indurimenti o perdita delle caratteristiche elastiche della guarnizione.
> Guarnizioni NBR (Nitrile Butadiene Rubber)
Le guarnizioni in NBR rappresentano la soluzione standard nella maggior parte delle applicazioni oleodinamiche industriali.
Caratteristiche principali:
- Ottima compatibilità con oli minerali HLP
- Buona resistenza meccanica
- Soluzione economicamente vantaggiosa
- Ampio utilizzo nei sistemi di bloccaggio idraulico
Compatibilità fluidi:
- HLP
- HFA
- HFB
- HFC
Campo di temperatura indicativo:
- Da -30 °C a +80 °C
- Fino a +100 °C in condizioni particolari
> Guarnizioni FKM (Viton®)
Quando le temperature di esercizio aumentano o sono richieste maggiori prestazioni chimiche, il materiale FKM rappresenta una scelta particolarmente efficace.
Vantaggi:
- Elevata resistenza termica
- Ottima compatibilità con fluidi sintetici
- Maggiore durata in ambienti aggressivi
Compatibilità fluidi:
- HLP
- HFDU
Campo di temperatura:
- Da -20 °C a +150 °C
- Fino a +200 °C per utilizzi specifici
> Guarnizioni FFKM (Perfluoroelastomero)
Le guarnizioni FFKM costituiscono la soluzione tecnica più avanzata per impieghi gravosi e condizioni estreme.
Punti di forza:
- Eccezionale resistenza chimica
- Stabilità alle alte temperature
- Elevata affidabilità in ambienti critici
Compatibilità fluidi:
- HFDR
- HFDU
Campo di temperatura:
- Da -10 °C a +150 °C
- Fino a +250 °C in condizioni particolari
Fluidi difficilmente infiammabili: attenzione alla compatibilità
Nei settori dove la sicurezza antincendio è un requisito fondamentale vengono spesso impiegati fluidi difficilmente infiammabili conformi alla norma ISO 12922. In questi casi è indispensabile verificare attentamente la compatibilità delle guarnizioni con il fluido selezionato e rispettare i limiti di temperatura raccomandati dal produttore.
Sistemi raschiatori e protezione delle guarnizioni
Oltre alla scelta del materiale di tenuta, la durata delle guarnizioni dipende dalla capacità di impedire l’ingresso di contaminanti nel circuito idraulico.
Tra le soluzioni più efficaci troviamo:
- Raschiatori FKM con elevata resistenza chimica e termica
- Bordi raschianti metallici per la protezione contro trucioli caldi e sfridi grossolani
- Raschiatori metallici opzionali per applicazioni particolarmente gravose
- Soluzioni speciali dedicate a lavorazioni con particelle aderenti o contaminanti aggressivi
L’utilizzo del corretto sistema raschiante riduce significativamente l’ingresso di impurità, aumentando la vita utile di cilindri, steli e guarnizioni.
Conclusioni
La corretta combinazione tra fluido oleodinamico e materiale di tenuta è essenziale per garantire prestazioni, sicurezza e continuità operativa negli impianti idraulici. Gli oli HLP rappresentano la soluzione più diffusa nelle applicazioni industriali, mentre la scelta tra guarnizioni NBR, FKM e FFKM deve essere effettuata valutando attentamente temperatura, ambiente di lavoro e compatibilità chimica.
Affidarsi a componenti e sistemi correttamente dimensionati consente di ridurre i costi di manutenzione, aumentare l’affidabilità dell’impianto e prolungare la vita operativa dei dispositivi oleodinamici.
Se avete a che fare con un’applicazione che richieda di prestare attenzione alle tipologie di guarnizioni, non esitate a contattarci per un approfondimento tecnico.
